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PVC電纜料造粒工藝配方與技術配置
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PVC電纜料造粒工藝配方與技術配置

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PVC料耐溫等級最重要的指標。PVC電纜料除熱老化外,熱失重也是一項重要的溫度等級評定指標。它的好壞可說明某溫度等級的PVC電纜料中所用的原材料是否適用于該溫度等級。若失重量過大則說明材料在使用溫度下助劑易析出揮發,材料易變硬變脆而失去原有性能。如果90℃的PVC料熱失重只能滿足70℃PVC料的失重量要求,那么90℃料就無從談及90℃。 200℃熱穩定時間——耐熱、耐高溫的能力穩定時間差,材料在高溫加工時容易產生焦料,擠出時容易產生氣泡,材料經過擠出后老化性能嚴重變差。 比重:標準無統一明確規定的指標,它與產品的質量和成本密切相關適宜的填充是為了使PVC電纜料獲得標準或客戶所要求的性能。過度的填充則是為了降低成本,同時會使材料機械性能等嚴重下降、容易撕裂、電纜容易開裂。 
PVC電纜的電纜料配方以及制作工藝

PVC電纜料有好多廠家生產的PVC電纜料在押出線是會出現;表面沒有亮度;表面有細小疙瘩;表面有魚鱗是;有的押出線線的切面有氣孔;出現以上問題就是生產PVC料的機器沒有調好;也有是做PVC料的機器沒有選好;現在做PVC電纜料機器比較好的就選用蘇州恭樂雙階造粒機組;這種機器生產產量高,塑化分散好。

PVC電纜料造粒機的操作工藝:

1、將PVC物料投入高混機混煉后,經螺旋上料機將粉狀物料投入GLS-上階平行雙螺桿擠出機。

2、GLD-上階平行雙螺桿擠出機將物料混合均勻,溫度為140-160℃的狀態下完成塑化混煉、充分分散均勻。后擠出的混合物料成為熔融體(溫度在130-140℃),直接落入大口徑GLD-下階單螺桿擠出機。

3、GLD-下階單螺桿擠出機將120℃的熔體,在低轉速、高壓和冷卻狀態下完成擠出造粒。擠出時溫度已降至120-140℃。這時才能完成風冷模面熱切粒,而且保證在切粒過程中不粘粒。

4、風冷模面熱切切下的粒子,經過二級風冷旋風分離器的冷卻,粒子溫度降至35-40℃,再經過風冷加長振動篩,將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進行包裝。

PVC電纜料造粒機的技術配置:
高混機/螺旋自動上料機/雙螺桿造粒機/單螺桿造粒機/對吹熱切機頭/一級旋風分離器/二級旋風分離器/加長風冷振動篩/成品料倉
配方不對做出PVC電纜料表面粗糙分兩種,一種是疙瘩,一種是麻點。疙瘩主要是由一些混合時分散不均勻的粉料聚集體,擠出過程中不能塑化,被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出,而在電纜料中形成的。前面提到的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒,也會造成疙瘩現象,但一般比較小。如今配方,追求填料更細更多,填料如果表面處理不好,混合時效果不佳,出現團聚現象的幾率會比較大,只不過團聚程度的大小以及電纜料中表現是否嚴重,是否成為了問題。麻點問題相對要復雜一些,一般認為和物料中跑出的小分子物質有關。這些小分子物質來源于樹脂本身、增塑劑、潤滑劑。由于擠出造粒生產電纜料時,都需要抽真空,按道理這些小分子物質應該被抽提走,但為什么還會出現呢?通過分析發現,其實這些小分子物質更多是抽真空后,物料中產生出來的,很多是來自量不是很大的潤滑劑,當然也有增塑劑中的。因為電纜料作為軟制品,有大量的增塑劑,所以配方設計時一般不太注意潤滑劑,會使用一些低檔滑劑,這些低檔滑劑熔點低,擠出后期很多成分易揮發出來,此時已無法排除,只好被熔融物料夾裹著前行,由于氣體比重輕,會盡可能逃逸到表面,占據一定空間,和物料一起被強制輸送,從?诔鰜砗笏⒓催M入空氣中,但在電纜料上卻留下了點點痕跡。有一種情況是,配方外潤滑嚴重不夠,特別是后期潤滑不夠,熔融物料在擠出過程中與機械表面產生粘連現象,造成表面粗糙,會有出現一些坑洼。發生這種情況時,一般電纜料表面的整體都不會太好。




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