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PET瓶片料雙螺桿造粒機
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PET瓶片料雙螺桿造粒機

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PET雙螺桿造粒機螺桿的分段及其功能:

螺桿一般分:輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。

1、輸送段,輸送物料,防止溢料。

2、熔融段,此段通過熱傳遞和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。

3、混煉段,使物料組分尺寸進一步細化與均勻,形成理想的結構,具分布性與分散性混合功能。

4、排氣段,排出水汽、低分子量物質等雜質。

5、均化(計量)段,輸送和增壓,建立一定壓力,使?谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏,同時進一步混合,最終達到順利擠出造粒的目的。

分布(分配)與分散混合之段別

1、分布混合,使熔體分割與重組,使各組分空間分布均勻,主要通過分離,拉伸(壓縮與膨脹交替產生)、扭曲、流體活動重新取向等應力作用下置換流動而實現。

2、分散混合,使組分破碎成微;蚴共幌嗳莸膬山M分分散相尺寸達至要求范圍,主靠剪切壓力和接伸應力實現。

輸送元件,螺紋式的

1. 表示法:如“56/56”輸送塊,前一個“56”指導程為56MM,后一個“56”指長度為56MM。

2. 大導程,指螺距為1.5D-2D

3. 小導程,指螺距為0.4D左右。

4. 其使用規律:隨著導程增加,螺桿擠出量增加,物料停留時間減少,混合效果降低。

5. 選用大導程螺紋的場合,以輸送為主的場合,利于提高產量;熱敏性聚合物,縮短停留時間,減少降解;排氣處,選用(也有選用淺槽),增大表面積,利于排氣,揮發等。

6、選用中導程螺紋場合,以混合為主的場合,具不同的工作段逐漸縮小的組合,用于輸送和增壓。

7、選取用小導程螺紋的場合,為一般是組合上逐漸減小,用于輸送段和均化計量段,起到增壓,提高熔融;提高混合物化程度及擠出穩定。



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