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橡膠氧化鋅母粒造粒機
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橡膠氧化鋅母粒造粒機

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橡膠氧化鋅母粒造粒機將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程;鞜挼馁|量是對膠料的進一步加工和成品的質量有著決定性的影響,即使配方很好的膠料,如果混煉不好,也就會出現配合劑分散不均,膠料可塑度過高或過低,易焦燒、噴霜等,使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進行,而且還會導致制品性能下降。

混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉,這是目前最廣泛的方法。

開煉機的混合過程分為三個階段,即包輥(加入生膠的軟化階段)、吃粉(加入粉劑的混合階段)和翻煉(吃粉后使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段)。

開煉機混膠依膠料種類、用途、性能要求不同,工藝條件也不同;鞜捴幸⒁饧幽z量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉速和速比等各種因素。既不能混煉不足,又不能過煉。

橡膠氧化鋅母粒造粒機密煉機混煉分為三個階段,即濕潤、分散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。

一段混煉法是指經密煉機一次完成混煉,然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料,在一段混煉操作中,常采用分批逐步加料法,為使膠料不至于劇烈升高,一般采用慢速密煉機,也可以采用雙速密煉機,加入硫磺時的溫度必須低于100℃。其加料順序為生膠-小料-補強劑-填充劑-油類軟化劑-排料-冷卻-加硫磺及超促進劑。

兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料,可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。第一階段混煉與一段混煉法一樣,只是不加硫化和活性大的促進劑,一段混煉完后下片冷卻,停放一定的時間,然后再進行第二段混煉;鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C上再加硫化劑,翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短,混煉溫度較低,配合劑分散更均勻,膠料質量高。 

徐州恭樂橡塑機械有限公司

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