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供應色母粒造粒機
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供應色母粒造粒機

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供應色母粒造粒機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式,將固態塑料轉變成均勻一致的熔體,并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大,以將粘性的聚合物擠出。

擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒,然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力,螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產生的內熱,使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應用,對擠出機的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口,沿著螺桿特殊的混合裝置,熔體的冷卻及加熱,或無外部熱源(絕熱擠出機),螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小,以及螺桿的數目等。例如,雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比,能使熔體得到更加充分的混合。串聯擠壓是用第一個擠出機擠出的熔體,作為原料供給第二個擠出機,通常用來生產擠出聚乙烯泡沫。

供應色母粒造粒機

在機筒的尾部,塑料熔體通過一個機頭離開擠出機,這個機頭設計成理想的形狀,擠出的熔體流在這里通過。

另一個重要的部分是擠出機的驅動機構。它控制螺桿的旋轉速度,螺桿的旋轉速度決定著擠出機的產量。所需的功率由聚合物的粘性(流動阻力)決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率,隨著溫度和剪切力的增加而下降。

擠出機都帶有濾網,能將雜質阻擋在濾網上。為避免停工,濾網應能自動更換。當加工帶有雜質的樹脂時,比如回收料,這一點特別重要。 擠塑機的螺桿分進料段,塑化,熔融段,溫度根據塑料粒子的工藝參數,型號按螺桿直徑分20、36、52、65、75、95、120、135。

塑料顆粒加熱后由螺桿的運動來改變原來的狀態,類型就很多了,看具體應用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比,再根據原料的不同調整。


徐州恭樂橡塑機械有限公司

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