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彈性體TPR雙螺桿造粒機
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彈性體TPR雙螺桿造粒機

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TPR雙螺桿造粒機螺桿元件排列基本原則:

1.螺桿桿在嚙合處的速度相反,一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙,而另一根螺桿把物料從間隙中推出,結果使物料從一根螺桿轉到另一根螺桿,呈“∞”形前進。由于嚙合區間隙很小,嚙合處螺紋和螺槽的速度方向相反,因此具有很高的剪切速度,有很好的自潔作用,即能刮去粘附在螺桿上的任何積料,從而使物料的停留時間很短,所以工程塑料造粒機主要多用于混煉和造粒。

2、熔融段:齒形盤和捏合盤則可用來加速物料的熔融和混合,在實際中一般采用正向輸送元件來分隔混合元件。以避免在熔融區產生較大的溫度梯度;

3、混合段:分布混合:采用窄片,較小錯列角元件分散混合:采用寬片,較大錯列角元件、左旋輸送捏合盤或多齒的齒形盤

4、排氣段:在排氣口前,通常設置反螺紋元件形成對熔體的封堵,使物料得以充滿螺槽。對于脫揮干燥用的擠出機,要設置多個排氣口,因而可以采用反向捏合盤與反向螺紋元件交替使用的方法,在排氣段中間通常設置槽深的大螺距輸送元件;

5、熔體輸送段:可采用齒形盤元件來提高熔體的均化質量,同時配用小螺距螺紋元件來加強正向輸送能力。

TPR雙螺桿造粒機螺桿各個工作段:

螺桿的加工一般包含了:喂料段(預熱與固體輸送),熔融混合段,側喂料段(部分情況為第一排氣段),分散/均化段,脫揮發份段,排料增壓段。

I:喂料段:雙螺桿的喂料是饑餓式喂料設計,產量與螺桿的轉速關系不大。因此,我們能夠對雙螺桿的的物料停留時間、填充程度和能耗進行嚴格控制.當然,最理想的操作條件是當喂料達到飽和的時候,這個時候擠出機的生產能力得到了充分的發揮。在螺桿組合中,喂料段的主要功能是吃進物料和進行固體輸送;同時喂料段對壓實固體床。喂料段的功能:輸送功能,是靠摩擦拖拽輸送來實現。

II:熔融段:這一段的主要工作是將上游喂料段輸送過來的熔體/樹脂混合物充分熔融并進行初步的混合工作。完成這兩個功能主要依靠嚙合塊來完成。由于需要完成初步的熔融(這是本段最主要的目的),這里的嚙合塊大多為大角度大厚度的嚙合塊,例如:45度角的嚙合塊和60度角的嚙合塊。通過加熱片以及機械能轉化的熱能,將樹脂完全熔融。

III:側喂料:這一段的主要工作是排除熔體中可能含有的小分子揮發物及加入其余的添加劑。通常在此段會采用大導程螺紋元件,降低熔體在此處的螺槽充滿度并直接與雙螺桿的外部工作環境直接接觸,有利于揮發份的排除,同時也為即將加入的其余組分提供容納的空間。通常在此處會加入的成分有:液態阻燃劑,粉末狀填料,各種纖維。加入的方式也分別有:熔體泵泵送方式,側喂料螺桿喂入方式和長纖維纏繞加入方式。     

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