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EVA密封條擠出機
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EVA密封條擠出機的操作規程:

1)開車前操作者應檢查設備各部件的潤滑、傳動、電氣控制等情況,發現問題要立即找有關人員及時解決。
2)按產品的要求選配好模具,并把模芯與模套間的距離調節好,防止塑料層厚度偏差過大。
3)要提前2~3小時啟動加溫系統,應按工藝規定調好各段溫度,防止溫度控制過高或過低。
4)生產前要按工藝規定檢查塑料和半成品的質量,確認合格后方可生產。
5)按產品長度準備好合適的收線盤,并充分考慮電線電纜的彎曲半徑,排線要緊實整齊。
6)準備好牽引繩,并試車觀察螺桿的轉動、牽引速度、放線、收排線傳動、加溫控制系統、各部電氣開關水槽上下水流通等情況,確認無問題后開車生產。
7)開車

1、把合格的塑料加入料斗內,打開插板,啟動螺桿繼續跑膠。操作者要注意進料情況,跑膠時觀察電流表和電壓表指針的指示。此時操作者不準離開工作崗位,防止發生問題。

2、塑料從模套中擠出后,要觀察塑料的塑化情況,等塑料塑化良好時,開始校正模具,把塑料厚度調節均勻,防止塑料層偏差。
3、按工藝規定取樣檢查塑料厚度,并檢查塑料擠出后質量,如氣孔、表面塑化、疙瘩等。

4、一切情況正常,生產能滿足工藝規定要求后,應積極組織機組人員開車,開車時要分工操作,并密切配合。
5、穿頭引線,啟動牽引,應按工藝規定的塑料層厚度要求,控制好螺桿與牽引的速度,使電線電纜通過牽引后,在排線裝置的收線盤上整齊排好。穿引線時,應派專人跟線接頭,注意防止電線電纜進水或卡斷接頭。

6、校對計米器回復零位,并使計米準確。電線電纜上盤時,必須將不合格接頭線截掉,并檢查厚度和偏芯情況,直到合格方可上盤。

7、在正常生產過程中隨時注意以下幾點:產品質量,隨時觀察、檢測塑料層的表面質量和產品外徑;注意設備各部機械的運轉情況;觀察加溫系統的溫度控制情況;注意螺桿和牽引速度的變化情況,保證擠出厚度和產品外徑的均勻;做到三勤,7即勤測外徑、勤檢查質量、勤觀察設備;注意及時加料,避免斷膠脫膠漏包;開車時發現焦燒現象,應立即停車擦車;如發現絕緣不合格需要扒皮時,不得自行分頭,以免造成短頭或廢品。

8、做好產品的工藝質量記錄。記好標簽、跟蹤卡、生產報表、工藝記錄表等。

EVA密封條擠出機8)停車

停車時首先要切斷牽引的電流,然后再停主電機。把機頭與機身連接處的螺栓打開,關掉加料料斗的插板,把機頭移開,跑凈機筒內和螺桿上的塑料。組織人員及時拆除模芯和模套,清理機頭和篩板。

1、遇到下列情況時要停車清理機頭:生產完成后要及時停車清理機頭;溫度控制超高,發生塑料焦燒時,要停車清理機頭和螺桿;停車在一小時以上,要清理機頭;有其他原因停車,如停電、停水、待線、待盤、發生設備和人身事故時,都要清理機頭。

2、機頭和螺桿清理要干凈,清理完后要及時把機頭和螺桿裝好。

3、記好交接班日記,并給下一班做好生產準備工作,如模具、生產用盤、半成品等工作。

4、按崗位責任,安排人員負責機臺衛生清掃工作。

5、停車后要檢查電源、水源、氣源、設備各部分,確認無問題后,關掉電源、氣源、水源再離開機臺。

徐州恭樂橡塑機械有限公司

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