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汽車內飾片材擠出機
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一、汽車內飾片材擠出機生產線工藝流程:

加壓式密煉機/自動不銹鋼/提升機強制喂料機/單螺桿擠出機/成型模具/三輥擠壓表面處理/牽引機/板材電暈處理/切割機/堆放 

二、汽車內飾片材擠出機各部件特點簡介

1、密煉機功能:樹脂、填充物、助劑等物料投放到密煉機中,通過特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下連續性地對聚合物材料進行混煉,主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、氣動加壓裝置來完成物料的塑化和分散;在通過卸料裝置、傳動裝置來完成放料程序;密煉機是密封的混煉室因而它的工作環境比較干凈;雙轉子為不同步轉速,有很強的剪切功能,在生產過程中的邊角料及因在后續模壓時產生的不良品不用破碎就可以直接投入到擠出機中再次擠出板材;

2、自動不銹鋼提升機:把密煉機完成的團狀物料輸送到強制喂料機中;滑道特殊優化圓弧設計,運送平穩可靠;提升料斗為不銹鋼材質,料斗壁厚3MM,底部厚底8-10MM,采用雙鏈條提升,需滿足300kg/鍋,確保安全。安全要求:電機和鏈條處等傳動處有整體保護罩。裝備雙上下限位開關;方便:提升機安裝兩個控制系統,一個控制系統安裝密煉機控制面板上;

3、錐雙強制喂料機:采用變頻調速器。喂料螺桿:錐形雙螺桿強制下料,氮化鍍鉻處理,表面光潔度高。
4、GLD單螺桿擠出機GLD單螺桿:
采用ZLYJ系列專業為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動箱,輸出軸前端配置推力軸承,承受螺桿工作時的軸向推力,整機體積小、承載能力高,傳動平穩、噪聲低、效率高;配置國家2級環保標準的節能變頻電機及變頻器;

采用分離型螺桿的結構:分離型螺桿的結構特點是在熔融段增加一條副螺棱,將主螺紋槽分為兩部分,在螺桿塑化過程中形成固液相分離,固相料全部留于固相槽中,而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出,減少了制品中的氣泡。同時增大了固相料與機筒內壁的熱交換面積。
5、片材模具:衣架型模頭采用特殊雙節流設計,使板材厚薄調整更為精準。溫度控制±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄,平整性。
6、三輥壓光機:采用雙套管螺旋葉片回路,使輥輪表面溫度均勻,升/降溫迅速,且無需大量冷卻介質。輥輪表面淬火、研磨、鍍硬鉻(鍍層厚度不低于0.10mm)后鏡面拋光處理,硬度達到HRC62以上,輥輪表面跳動小于0.02mm,表面溫度誤差在±2℃以內。附熱媒回轉接頭及耐熱耐壓軟管。
輪組定位:采用精密絲桿升降機及其組件,中央輪固定,上、下輪間隙電機粗調,手動微調并可左右獨立調整?蓪崿F迅速調整間隙和高精度微調同時進行的目的。本機構高強度,高精度,優化后的設計是確保成品板材質量的核心部件。
7、牽引機:冷卻牽引切邊裝置, 備有自動計米器可設定產品長度。 
8、剪板機:剪板寬度:2000mm.厚度:6mm,剪切速度,20次/分。剪板方式:機械剪板,電機功率5.5kw(定制)自動送片裝置,長度到,停止送片,剪切完,自動送片送片輥直徑:φ100,電機0.75kw,變頻調速:變頻器計數器、編碼器定長裁切(Autonics);過渡托架長度2000mm,連接牽引與剪板機。
9、輸送帶:輸送電機0.75kw,線速度0-6m/m,設備總長約2米,寬5.5米;
三、汽車內飾片材擠出機機組特點:
此機組是針對片材設計而成,它比起傳統的生產流程減少了開練真真做到低投入,低噪音、低能耗、高效能、高回報、用工少、質量穩定生產連續的理念;螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計。衣架型模頭采用特殊雙節流設計,使板材厚薄調整更為精準。溫度控制±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄,平整性。三輥壓光機采用水平、垂直或45度傾斜式,可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整控制板材厚薄度。獨立控制的輥筒溫控系統能精確控制壓輥輪溫度使板材,厚薄均勻。切片機,板材長度及數量精準。備有自動計米器可設定產品長度。
四、適用范圍廣:
該生產線能生產eva鞋材、PE、PP或PVC等板材片材,碳酸鈣添加量高(可達50-75);設備適應能力強,可同時加工PP、PE、ABS、PS等。 
五、應用領域:汽車頂棚、汽車行李箱墊板、汽車腳墊等。

徐州恭樂橡塑機械有限公司

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