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EVA熱熔膠雙螺桿擠出機
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EVA熱熔膠雙螺桿擠出機

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EVA熱熔膠雙螺桿擠出機的工作原理是:利用特定形狀的螺桿,在加熱的機筒中旋轉,將由料斗中送來的塑料向前擠壓,使塑料均勻的塑化(即熔融),通過機頭和不同形狀的模具,擠出設備一般是雙螺桿擠塑機。雙螺桿片材擠出機在擠出前,要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物,然后把螺桿預熱后加入料斗內。在擠出過程中,裝入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋進入機筒中,雙螺桿片材擠出機在旋轉螺桿的推力作用下,不斷向前推進,從預熱段開始逐漸的向均化段運動;同時,塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用,并且在機筒的外熱及塑料與設備之間的剪切摩擦的作用下轉變為粘流態,在螺槽中形成連續均勻的料流。雙螺桿片材擠出機在工藝規定的溫度作用下,塑料從固體狀態轉變為熔融狀態的可塑物體,再經由螺桿的推動或攪拌,將完全塑化好的塑料推入機頭,到達機頭的料流,經模芯和模套間的環形間隙,從模套口擠出片材,(模具的厚薄可根據客戶的需求調整),片材進入三輥定型、冷卻、整平,經冷卻導輥支架冷卻,取產品尺寸計時器確定尺寸剪切,剪下來的產品進行打包,整條雙螺桿片材擠出機工藝生產完畢。

EVA熱熔膠雙螺桿擠出機螺桿的類型為適應不同塑料加工的需要,螺桿的型式有很多種,常見的有以下幾種:漸變型(等距不等深),漸變型(等深不等距),突變型等,螺桿的選擇螺桿型式的選用主要根據塑料的物理性能及擠塑機的生產技術規范來確定。

非結晶型聚合物的軟化是在一個比較寬的溫度內完成的,一般選用等距漸變螺桿。結晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄,一般選用等距突變螺桿。

在小型擠塑機上,如φ45擠塑機螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式,螺桿的長徑比較小,主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層,擠出速度較快。

中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式,它的長徑比比小型螺桿大些,螺紋的節距相等,從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深,根部的螺紋較淺,這樣塑料擠出量較多,又不影響螺桿強度,擠出速度快,塑料塑化好,是一般中小型擠塑機生產絕緣層和護套層的理想螺桿。

大型螺桿直徑一般在150mm以上,如φ150、φ200、φ250擠塑機。大型螺桿采用兩種型式,一是等距不等深,如φ150、φ200擠塑機;二是螺桿分三段,即等距等深、等距不等深、不等距不等深,如φ250擠塑機,壓縮比在2~3之間,長徑比在15:1左右,主要用于生產大截面的電線電纜絕緣層和護套層。

螺桿的主要參數螺桿的主要參數有直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機筒之間的間隙等,這些參數對擠塑工藝和性能有很大影響。


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